Galbusera

Galbusera SpA, storica azienda alimentare italiana fondata nel 1938 a Morbegno, è da sempre sinonimo di qualità e tradizione nella produzione di biscotti, cracker e snack. Con una filosofia aziendale centrata sull’attenzione al cliente, la trasparenza e il rispetto, Galbusera ha saputo conquistare un ruolo di rilievo nel panorama nazionale e internazionale, distinguendosi per la qualità delle materie prime e la costante ricerca dell’eccellenza. In linea con questo spirito di innovazione continua, tra la fine del 2019 e l’inizio del 2020, l’azienda ha avviato un importante progetto di revamping e automazione presso lo stabilimento di Cosio Valtellino, affidandosi all’esperienza di LCS per ammodernare i propri sistemi logistici e di movimentazione.

L’intervento si è focalizzato sul rinnovamento e l’ottimizzazione dei flussi logistici tra produzione, magazzino e area di spedizione. L’obiettivo era duplice: valorizzare le infrastrutture esistenti, in particolare il magazzino automatico, e decongestionare le aree operative, migliorando al contempo l’efficienza complessiva. LCS ha operato su più fronti, eseguendo un revamping completo dei quattro trasloelevatori esistenti, sostituendo i motori in corrente continua su due di essi, rinnovando i quadri elettrici a bordo macchina, installando nuovi azionamenti, sistemi di visione con telecamere per la supervisione a terra del gruppo forche e aggiornando l’intero sistema di sicurezza in conformità alle normative vigenti. Sono stati introdotti nuovi PLC per il controllo delle automazioni e un software completamente rielaborato, basato sulla piattaforma LogiTRASLO, appositamente adattato alle caratteristiche specifiche dell’impianto Galbusera. Il sistema è stato poi completato con l’implementazione del software di supervisione WCS LogiCON per la gestione centralizzata e il software WMS LogiWare per il controllo del magazzino automatico.

Parallelamente al revamping dei trasloelevatori, LCS ha progettato e installato un nuovo impianto automatizzato per la movimentazione dei pallet. I pallet provenienti dalla produzione vengono identificati tramite lettori di codici a barre, etichettati automaticamente e sottoposti a verifica dimensionale attraverso un sistema di controllo sagoma. In base alle informazioni raccolte, i pallet vengono indirizzati verso il magazzino automatico oppure verso l’area di spedizione. In caso di anomalie, il sistema prevede lo scarto del pallet in una postazione dedicata per l’analisi e la gestione manuale. I pallet destinati alla spedizione vengono impilati in modo automatico, a parità di articolo, da una navetta dotata di forche telescopiche e sistema di sollevamento, all’interno di sei postazioni predisposte per l’accumulo. Una volta completata l’operazione di impilaggio, i pallet sono pronti per il carico sui mezzi di trasporto.

Per i pallet da stoccare, un elevatore li solleva a circa 3,5 metri di altezza, consentendo alla navetta di smistarli verso i quattro nastri trasportatori che alimentano gli ingressi del magazzino automatico. Da qui, i trasloelevatori si occupano dello stoccaggio, posizionando ogni unità nella posizione ottimale all’interno del magazzino. Allo stesso modo, i pallet che devono uscire dal magazzino vengono convogliati automaticamente verso l’area di spedizione, chiudendo un ciclo di movimentazione perfettamente integrato e automatizzato.

L’intervento realizzato da LCS ha rappresentato un passaggio strategico per Galbusera, che ha potuto così incrementare significativamente la propria efficienza operativa, ridurre i tempi di movimentazione, migliorare la gestione dei flussi logistici e ottimizzare l’utilizzo delle infrastrutture già presenti. Il progetto si inserisce in un percorso di modernizzazione che rafforza la competitività dell’azienda e ne consolida il ruolo di riferimento nel settore alimentare, dimostrando come l’innovazione tecnologica possa affiancare la tradizione per creare valore concreto e duraturo.