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Gestione delle materie prime e packaging a servizio della produzione
Soluzioni utilizzate
MAGAZZINI AUTOMATICI
software
revamping
Settore
MANIFATTURIERO
Sfida
Oltre a ridurre significativamente l’area a terra per lo stoccaggio era necessario alimentare in automatico ed in modo più efficiente e puntuale le linee di produzione poste al primo piano del nuovo edificio tenendo conto dell’espansione verso il secondo piano.
Soluzione
La proposta include la progettazione e la realizzazione di un magazzino automatico e material handling partendo dalla fornitura della scaffalatura, componentistica meccanica, l’installazione elettrica per la parte di comando, il software di automazione di supervisione
- Scaffalatura a mensole per casse
- Trasloelevatori: gestione casse in plastica tramite dispositivo a forca telescopica in doppia profondità
- Sistema di material handling: controllo del peso e dimensioni in ingresso, conveyor a rulli motorizzati a 24V, deviatori casse a 24V, elevatori per il collegamento verso/da futura area di produzione al secondo piano
- Put to Light per gestione ordini di spedizione
- Gestione ottimizzata: software di supervisione (LogiCON, LogiTRASP) integrati con il WMS aziendale.
Dati tecnici principali
- Caratteristiche casse: dimensioni pari a 600x800xH320/520 con peso max. di 75 kg.
- Altezza magazzino: circa 18 metri dei quali 7 metri interrati
- Corridoi: N° 2 corridoi, con un trasloelevatore dotato di dispositivo a forca telescopica e nastrini
- Lunghezza corridoi: circa 66 metri
- Performance impianto: N° 200 casse ora in ingresso e 100 casse ora in uscita
- Baie di picking: N° 2 baie per prelievo merce destinate alla produzione + N° 1 baia destinata al prelievo per la spedizione (ricambi)
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