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Gestione delle materie prime e packaging a servizio della produzione

Soluzioni utilizzate

MAGAZZINI AUTOMATICI

software

revamping

Settore

MANIFATTURIERO

Sfida

Oltre a ridurre significativamente l’area a terra per lo stoccaggio era necessario alimentare in automatico ed in modo più efficiente e puntuale le linee di produzione poste al primo piano del nuovo edificio tenendo conto dell’espansione verso il secondo piano.

Soluzione

La proposta include la progettazione e la realizzazione di un magazzino automatico e material handling partendo dalla fornitura della scaffalatura, componentistica meccanica, l’installazione elettrica per la parte di comando, il software di automazione di supervisione
  • Scaffalatura a mensole per casse
  • Trasloelevatori: gestione casse in plastica tramite dispositivo a forca telescopica in doppia profondità
  • Sistema di material handling: controllo del peso e dimensioni in ingresso, conveyor a rulli motorizzati a 24V, deviatori casse a 24V, elevatori per il collegamento verso/da futura area di produzione al secondo piano
  • Put to Light per gestione ordini di spedizione
  • Gestione ottimizzata: software di supervisione (LogiCON, LogiTRASP) integrati con il WMS aziendale.

Dati tecnici principali

  • Caratteristiche casse: dimensioni pari a 600x800xH320/520 con peso max. di 75 kg.
  • Altezza magazzino: circa 18 metri dei quali 7 metri interrati
  • Corridoi: N° 2 corridoi, con un trasloelevatore dotato di dispositivo a forca telescopica e nastrini
  • Lunghezza corridoi: circa 66 metri
  • Performance impianto: N° 200 casse ora in ingresso e 100 casse ora in uscita
  • Baie di picking: N° 2 baie per prelievo merce destinate alla produzione + N° 1 baia destinata al prelievo per la spedizione (ricambi)

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