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Marcolin

Marcolin

Automazione del fine linea per l’imballaggio e la spedizione

Soluzioni utilizzate

Settore

Tessile e moda

Sfida

Ottimizzare la gestione del proprio magazzino logistico presso lo stabilimento di Longarone (BL). Con un network globale e un portafoglio di brand prestigiosi, l’azienda necessitava di un sistema automatico per il fine linea, capace di velocizzare le operazioni di imballaggio e spedizione, garantire la tracciabilità degli articoli ed eliminare gli errori legati alla gestione manuale.

Soluzione

LCS ha progettato e implementato un sistema automatizzato di fine linea che ottimizza la gestione dei colli in uscita, migliorando efficienza e precisione:
  • Automazione del processo di imballaggio con postazioni pick to light e gestione barcode per il corretto abbinamento degli ordini
  • Trasferimento automatico delle cassette prelevate dagli operatori dal piano superiore a quello inferiore tramite un elevatore continuo ad alte performance
  • 12 baie di imballaggio con lettura barcode, scelta automatizzata del packaging e gestione degli articoli accessori
  • Personalizzazione delle consegne con 4 baie dedicate agli ordini speciali
  • Automazione della chiusura colli con rilevazione del peso, chiusura falde e nastratura
  • Smistamento automatico su 15 uscite dedicate ai diversi trasportatori, con gestione degli scarti e colli non letti

Dati tecnici principali

  • Numero baie di imballaggio: 12
  • Baie dedicate alla personalizzazione: 4
  • Numero uscite di spedizione: 15
  • Software di gestione: LogiCON per il controllo dell’impianto e LogiWare per la gestione operativa
  • Interfacciamento: ERP SAP e sistema PLC LogiTrasp per il controllo della movimentazione

Marcolin, fondata nel 1961 e oggi presente globalmente con oltre 1.700 dipendenti, 4 centri logistici e 14 sedi, si conferma punto di riferimento nel settore eyewear grazie all’integrazione tra tradizione artigianale italiana e tecnologie avanzate. Per ottimizzare le operazioni manuali di gestione, LCS ha realizzato all’interno dello stabilimento di Longarone (BL) un innovativo sistema automatico di fine linea dedicato alla movimentazione e all’imballaggio degli occhiali destinati alla spedizione. Il cuore dell’impianto è composto da un sorter a 12 baie di imballaggio supportato da una rampa continua ad alta performance che trasferisce cassette mono o multi-ordine dal piano superiore a quello inferiore, mantenendole costantemente a circa 80 cm da terra.

Nelle postazioni di confezionamento, l’operatore legge il barcode della cassetta e il software LogiCON visualizza sul PC la tipologia e la quantità degli articoli da inserire, attivando contemporaneamente le luci del sistema pick-to-light per agevolare il prelievo preciso degli astucci. Una volta inseriti gli occhiali nella scatola e stampata l’etichetta, la confezione avanza sul nastro di uscita, dove può essere personalizzata in base alle richieste, come avviene nei giorni di elevata produttività, durante i quali vengono attivate quattro baie dedicate. Successivamente le confezioni procedono verso le aree di chiusura, nastratura e controllo peso e infine arrivano al printer per le spedizioni: da qui vengono instradate in 15 uscite dedicate ai vettori, mentre le confezioni non lette vengono automaticamente scartate.

Tutto il sistema è gestito e supervisionato dai software LogiCON e LogiWare di LCS, che si interfacciano con i PLC LogiTrasp e con il sistema SAP ERP di Marcolin. LogiCON garantisce il monitoraggio in tempo reale del tracking di ogni collo, controllando le operazioni come stampa delle etichette, refill automatico delle cassette e gestione del pick-to-light. LogiWare, invece, si occupa dell’organizzazione logica e fisica del magazzino, coordinando le uscite e i flussi delle cassette dagli stock alle baie. Questo livello di integrazione tecnologica ha permesso di elevare l’efficienza operativa, eliminando gli errori manuali e assicurando la tracciabilità precisa dei prodotti.

Grazie a questo intervento strategico, Marcolin ha potuto automatizzare e rendere più fluido l’intero processo di gestione occhiali, liberando risorse da attività manuali per concentrarsi su operazioni a maggior valore aggiunto. Il risultato sono flussi più rapidi, maggiore affidabilità di spedizione e capacità di personalizzazione elevata, elementi imprescindibili per un’azienda che serve marchi premium come Tom Ford, Guess, Adidas Sport, Max Mara e Moncler. In un contesto dove l’attenzione alla qualità, al dettaglio dei prodotti e alla tempestività del servizio sono fondamentali, questa soluzione tecnologica rappresenta un balzo in avanti nell’efficienza logistica e nella soddisfazione del cliente, portando la tracciabilità e la gestione operativa ai massimi livelli.

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