La divisione robotica di LCS Group sviluppa soluzioni avanzate per l’automazione dei processi produttivi e intralogistici.
Integra sistemi robotizzati di pallettizzazione e depallettizzazione, robot collaborativi (cobot) per applicazioni di pick-and-place e isole robotizzate. Le nostre soluzioni migliorano efficienza, precisione e sicurezza, integrando macchinari specializzati e dispositivi intelligenti. L’architettura di controllo prevede sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e PLC (Programmable Logic Controller) per una gestione avanzata.
Isole con robot cartesiani
Pallettizatori antropomorfi
Linee di assemblaggio e manipolazione
Mobile robot
Isole con
robot cartesiani
Pallettizatori
antropomorfi
Linee di
assemblaggio e
manipolazione
Mobile robot
Rappresentazione demo 3D sistemi automatizzati per pallettizzazione, depallettizzazione e asservimento alle linee di produzione
L’automazione dei processi intralogistici rappresenta oggi un fattore chiave per migliorare l’efficienza operativa, aumentare la produttività e garantire un controllo preciso lungo tutta la catena del valore, dal ricevimento delle merci fino alla spedizione.
Attraverso soluzioni scalabili e modulari, è possibile ottimizzare ogni fase del flusso logistico interno, integrando tecnologie semi-automatiche e robotizzate che si adattano alle esigenze specifiche di ciascun sito o committente.
Il processo inbound riguarda la ricezione delle merci in ingresso nel magazzino o nello stabilimento produttivo e può essere svolto con diversi livelli di automazione:
Ricevimento merci con controllo qualità manuale assistito da sistemi vocali, RFID e implementazione piattaforme di artificial intelligence per la lettura e digitalizzazione della documentazione.
Baie di carico con selezionatori per il controllo qualità, depallettizzazione automatica, sequenziamento e sistemi per la sostituzione dei pallet in ingresso.
Il processo outbound gestisce l’uscita delle merci verso clienti, filiali o altri siti. L’obiettivo di assicurare spedizioni corrette, puntuali e tracciabili può essere ottenuto attraverso diversi livelli di tecnologie
Voice picking, terminali barcode/RFID, sistemi pick to light, gestione cross docking e spedizione assistiti da software.
Sistemi di gestione good to person o shelf to person, pallettizzazione con robot cartesiani o antropomorfi, filmatura ed etichettatura automatizzata.
L’efficienza dei processi produttivi passa sempre più attraverso soluzioni automatizzate in grado di supportare o sostituire le attività manuali, garantendo continuità operativa, precisione e flessibilità.
L’asservimento alla produzione e la gestione dei materiali a bordo linea possono oggi contare su sistemi avanzati che combinano tecnologie semi-automatiche e robotizzate: dagli AGV e AMR per la movimentazione interna, ai cobot integrati sulle linee di produzione, fino ai sistemi intelligenti per il kitting e la distribuzione dei componenti.
La gestione efficiente dei materiali e la preparazione dei kit rappresentano un elemento strategico per garantire continuità nei processi produttivi e ridurre i tempi di attrezzaggio e fermo linea.
Attraverso l’integrazione di tecnologie semi-automatiche e robotizzate, è possibile ottimizzare la logica di prelievo e consegna dei componenti, migliorare l’ergonomia per gli operatori e assicurare la massima precisione nella composizione dei kit destinati alla produzione.
Sistemi put-to-light assistiti da operatori con software guidato.
Sistemi robotici per la preparazione di kit e distribuzione materiali a bordo linea, manipolazione e assemblaggio automatizzato.
USAG (TBD)
